Прокладка трубопровода: качественные детали как залог надежности и эффективности
Представить современную социально-промышленную инфраструктуру невозможно без сетей трубопроводных коммуникаций, которые сталинеизменным источником питания, средством транспортировки, механизмом очистки, и параллельно выполняют еще множество других функций.
Производство деталей трубопроводов является одним из приоритетных направлений современной индустрии по изготовлению промышленного металлического проката. Данная отрасль включает в себя изготовление следующих элементов трубопроводной конструкции:
- Отводов;
- Тройников;
- Переходов;
- Заглушек;
- Штуцеров.
Именно от качества и долговечности данных деталей зависит общая мощность, производительность и эргономичность эксплуатации той или иной коммуникации, ее надежность и экономическая эффективность. Поэтому, прежде чем купить детали трубопровода для крупного промышленного объекта или под индивидуальное строительство, необходимо ознакомиться с техническими характеристиками необходимых элементов, удостовериться в их качестве и функциональном предназначении.
Большое значение при выборе качественных деталей имеет и материал производства – наиболее надежными и эффективными считаются стальные детали, обладающие современным антикоррозийным покрытием. Производителями постоянно ведется активные поиски все новых и новых методов борьбы с коррозией, которая является неизбежным последствием функционирования механизмов в условиях повышенной влажности и интенсивных физических, химических либо механических нагрузок.
На сегодняшний день в рамках базовых категорий деталей существует множество типов и видов производимой продукции, адаптированной под выполнение того или иного объема промышленных задач и определенную степень нагрузок. Для изготовления отдельных узлов и элементов используют как сварной метод, так и бесшовный. Впрочем, сварные детали трубопровода пользуются большим доверием у покупателей, ввиду их надежности и демократичной стоимости.
Производство отводов: функциональность и технические особенности
Отвод представляет собой элемент трубопровода, применяемый в конструкции с целью изменения направления магистрали. В целом, это своеобразное «колено», соединенное с основной линией трубопровода. Отводы различаются углом изгиба, материалом изготовления и некоторыми другими техническими особенностями. Отводы сварные широко применяются в прокладке промышленных коммуникаций, они хорошо зарекомендовали себя на рынке производства трубопроката. Производство сварных отводов базируется на использовании современных технологий и качественного сырья: в основном, это высокотехнологичная сталь разной марки.Отводы сварные купить можно непосредственно у производителя, либо воспользоваться услугами нашей компании.
Рассмотрим более подробно некоторые наиболее часто применяемые в промышленности виды отводов.
Наиболее традиционными способами изготовления отводов являются следующие методы:
- Крутой изгиб отвода;
- Гнутая модификация;
- Сварная секционная конструкция.
Последний метод характеризуется в использовании на особо ответственных участках трубопроводной магистрали, поскольку характеризуется повышенными эксплуатационными показателями. Отводы сварные секционные производятся из вальцованного листа, либо методом сварного соединения отдельным сегментов.
Отводы стальные сварные широко применяются в таких отраслях современной промышленности, как нефтедобыча, теплоснабжение, металлургия, энергетика, а также пищевая и химическая промышленность.
Нормы ОСТ для отводов сварной модификации
Отводы секторные сварные характеризуются строгой регламентацией производства согласно общегосударственным нормативным документам: ОСТ, ТУ, а также другим установленным стандартам.Отводы сварные секторные ОСТ четко регламентирует по всем основным параметрам производства.
Контроль над соблюдением норм сертификации ведется законодательным путем, и в случае их небрежного выполнения возможно уголовное преследование производителя. Все установленные стандарты можно найти в официальной документации, сопутствующей разработке определенных индексов ОСТ.
Кроме того, возможным является изготовление рассматриваемых узлов по инженерным разработкам и чертежам, предоставленным заказчиком, но в рамках допускаемых сертификационными документами.
Согласно нормам ОТС, отводы различаются по целому ряду технических обозначений, касающихся той или иной эксплуатационной характеристики. Среди основных рабочих показателей, определяющих сферу применения и производственную эффективность отвода, необходимо отметить такие нормативные величины, как:
- Показатель номинального рабочего давления (PN);
- Уровень пробного давления (Рпр);
- Показатель рабочего давления (Рр);
- Величину условного прохода (номинальные размеры, DN);
- Величину внутреннего торцового диаметра (d);
- Толщину стенок по неторцевому сечению (Т);
- Показатель радиуса, обозначающего кривизну отвода (R);
- Показатель градуса изгиба (И).
Что касается последнего показателя, то наиболее популярными видами рассматриваемых деталей являются отвод сварной 45 градусов и отвод сварной 90 градусов. Они различаются сферами применения и особенностямипроизводственной эффективности.
Основные категории сварных отводов по ОСТ и ТС
Отводы сварные ОСТ 36 21 77разработаны для эксплуатации в сфере транспортировки нефтепродуктов в условиях повышенных производственных нагрузок. Детали данного типа характеризуются широким спектром изгибов (от 30 до 90 градусов), показателем диаметра от 530 до 1420 мм, толщиной стенки от 7 до 14 мм. Отводы рассматриваемой категории отличаются также по массе и уровню устойчивости перед воздействиями агрессивной внешней среды. Все показатели детально разработаны соответствующей документацией, и соблюдение их является обязательным.
При этом производитель может несколько видоизменять отдельные параметры, если этого требует промышленная необходимость и эксплуатационные условия. Материалом изготовления является высокотехнологичная нержавеющая сталь. Допускается эмалированное покрытие или покраска деталей для повышения уровня сопротивляемости коррозии.
Отводы сварные секторные ОСТ34 10.752 97 – это разновидность колена, которая наиболее широко применяется в водной и паровой среде, что определяет базовые эксплуатационные и технические показатели указанной категории. Основной спецификацией функционала является применение при прокладке трубопроводов на тепловых энергетических станциях. Материалом изготовления является углеродистая и низколегированная сталь.
Отводы стальные сварныерассматриваемого стандарта характеризуются широким спектром допустимых радиусов – от 649 до 2430 мм, массой от 118 до 2200 кг. Широта производственного ассортимента позволяет охватить максимально возможную сферу функционального применения и адаптировать производство соединительного узла к выполнению конкретной технической задачи с четкими параметрами.
Кроме того, отводы сварныеОСТ 34 10.752 97регламентируются по величинам междуторцевых размеров каждой детали; размеров между торцевыми плоскостями и наиболее удаленными от них точками наружных поверхностей; размеров расстояний, отделяющих плоскость одного торца от центра другого; а также некоторым другим показателям. Такая подробная регламентация способствует повышению эффективности использования отводов и оптимизации технологических показателей производства.
Еще одной категорией стандартизации являются отводы сварные ТС 583.000. Их наиболее часто применяют в процессе прокладки тепловых сетей, но, в принципе, технические показатели данной категории позволяют говорить о неограниченной сфере применения.
Отвод сварной ТС 583.000 характеризуется наиболее широким спектром и вариативностью конструкторских модификаций. Величина условного прохода в данной категории может составлять от 100 до 1400 мм, угол отвода может равняться 15, 35, 30, 60 и 90 градусам. Достаточно широк также и спектр допустимой массы – от 2 до 1220 кг. Показатели размеров присоединяемых труб, соответственно, также очень вариативны, что позволяет говорить о повышенной функциональности и универсальности применения обозначенного стандарта соединительных колен.
Отводы сварные, цена которых зависит от уровня сложности конструкции и других производственных факторов, пользуются значительным спросом у покупателей, поскольку являются незаменимым элементом при прокладке любой современной трубопроводной коммуникации.
Тройник в трубопроводе: применение и производство
Еще одним важным элементом в конструкции каждого трубопровода является тройник, который используют, чтобы к основной магистрали трубопровода подключать ответвления. Особенностью конструкции детали является наличие трех отверстий.
Выделяют две основные категории тройников: равнопроходные и переходные.
Тройники сварные равнопроходные применяются в условиях, если диаметры основной и соединяемой трубы совпадают. Согласно рекомендованным стандартам, данную категорию тройников применяют в таких сферах, как нефте- и газоснабжение, горячее и холодное водоснабжение, прокладка тепловых сетей.
Тройник сварной переходнойявляется более функциональным и эффективным, поскольку позволяет соединять трубы, различные по диаметру.
В изготовлении тройников применяются технологии горячей штамповки, гидроштамповки, методы сварки, ковки, а также точеного производства.
Тройники сварные производят из стали: углеродистой либо нержавеющей, согласно установленным стандартам ОСТ.
Тройник сварной ОСТ регламентирует по таким основным показателям:
- Диаметр основной трубы;
- Диаметр соединяемой трубы;
- Показатель рекомендованного рабочего давления.
По стандартам ОСТ тройники сварной переходной модификации имеют универсальное применение.
Кроме того, при конструкции трубопровода необходимо учитывать возможность врезки дополнительных ответвлений и компенсировать данный фактор усилением прочности стенок основной магистрали. Если эта особенность не учтена при прокладке базовой трассы, ответвления укрепляются с помощью усиления, которое представляет собой использование специальных прокладок, либо оптимизированных штуцеров. Тройники стальные сварные могут быть укреплены специальными накладками, которые повышают крепежную эффективность штуцеров и привариваются к их горловинам.
Тройник сварной, цена которого зависит от особенностей функционального диапазона и технических показателей, является незаменимым узлом при прокладке сложных промышленных коммуникаций с множеством ответвлений.
Переходы в трубопроводах: техническая спецификация
Стандарты промышленного производства ОСТ переходы в трубопроводах определяют как соединительную деталь, необходимую при стыковке труб различного диаметра.
Переходы сварные представлены в двух основных категориях:
- Концентрической;
- Эксцентрической.
Конструкторские особенности обозначенных типов переходов определяют и их функциональное применение.
Переход сварной концентрический характеризуется тем, что входные и выходные отверстия в узле расположены на одном осевом уровне. Такой тип переходов используют при прокладке вертикальных коммуникаций, в которых предусмотрено смешивание разных по физическим и химическим свойствам веществ.
Переход сварной эксцентрический, наоборот, имеет отверстия, которые расположены на разной оси. Данная категория соединительных узлов применяется при прокладке горизонтальных шоссе с целью расширения или сужения потока транспортируемой субстанции.
Нормативная стандартизация
Что касается документальной регламентации производствасварных переходов, ОСТ рассматриваемых деталей включает такие базовые индексы, как 34-10-753-97 и 36-22-77. Кроме того, в числе регламентирующей документации предусмотрены индексы ТС-585-000 и ТС 586-00. Данные стандарты отличаются нормативными рекомендованными определениями базовых технических значений и функциональным применением спецификаций.
К примеру,переходы сварныеОСТ 34 10 753 97 характеризуются шириной от 215 до 141-0 мм, массой от 30 до 663 кг, а также значительным диапазоном возможного рабочего давления. Широкий ассортимент технических обозначений для данного стандарта предполагает возможность значительных физических и механических нагрузок и выполнение значительного объема производственных задач. Применяется переход стальной сварной рассматриваемого стандарта наиболее часто при прокладке нефтемагистралей и крупных технологических коммуникаций.
Стоит отметить, что применение стальных переходов в прокладке трубопроводов позволяет существенно увеличить производительность магистрали, укрепить и оптимизировать конструкцию. В процессе изготовления переходов используется высокотехнологичная сталь, обладающая антикоррозийным покрытием.